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锂电池的试验方法和要求

 更新时间:2023-06-21 点击量:575

项目

试验方法

试验要求

荷电保持和容量恢复

1. 电池按标准充饱电,在60±2℃下搁置7天;

2. 再在25±5℃搁置120min;

3. 0.2C 恒流放电到 3.0V,设定电压3.6V,记录剩余容量;

4. 再摘置10min,最后按标准循环充放电三次。

1.剩余容量应≥初始容量的80%;

2.恢复容量应≥初始量的90%;

3.内阻增长≤30%;

4.厚度增长≤5%(软包装);

5.电压下降≤5% (参考值) ;

6.电池无明显变形、软包装电池表面不起皱

高温放电

1. 电池按标准充饱电;

2. 然后在60℃±2℃下储存搁置2h;

3. 再在60℃±2℃以1C恒流放电到3.0V,设定点电压3.6V,时间限制为2h,记录其利余容量;

4. 25±5℃下搁置2h,观察外观。

1.高温放电容量≥初始容量的95%;

2.外观无明显变形,无破裂,不漏液,软包装电池表面不起皱。

低温放电

1. 电池控标准充饱电;

2. 然后在-20±2℃下搁置16h,

3. 再在-20±2℃下以0.2C恒流放电到3.0V,设定点电压3.6V;时间限制为2h,记录剩余容量;

4. 25±5℃下搁置2h,观察外观。

1.低温放电容量≥初始容量的70%;

2.外观无明显变形,无破裂,软包装电池表面不起皱。

恒定湿热

1. 电池按标准充饱电;

2. 85±2℃,90%-95%RH下开路搁置72h;

3. 然后在25+5°C下搁置2h。再1C 恒流放电到3.0V,记录其剩余容量;

4. 搁置10min,最后按标准循环充放电三次;

5. 观察外观。

1.电池剩余容量应≥初始容量的75%;

2.恢复容量应≥初始量的85%;

3.内阻增长≤30%;

4.厚度增长≤15%(软包装) ;

5.电池失重≤0.5%;

6.电池无锈蚀、无明显变形、不冒烟、不爆炸,不漏液,并且软包装电池封边处无破裂或针孔。

85℃存储

1. 电池按标准充饱电;

2. 然后在85±2℃下开路搁置48h;

3. 再在25±5℃下搁置2h;

4. 接着0.2C放电到3.0V;

5. 再按标准充放电三次;观察外观。

1.电池剩余容量应≥初始容量的30%;

2.恢复容量应≥初始量的40%;

3.内阻增长≤50%;

4.厚度增长≤15%(软包装) ;

5.电压下降≤5% (参考值) ;

6.电池无锈蚀、无明显变形、不冒烟、不爆炸,不漏液,并且软包装电池封边处无破裂或针孔。

热冲击

将电池放进烘箱,以5℃/min速度升高至130±2℃后开路搁置,并恒温30min。

电池应不爆炸、不起火 

高温短路

1.标准充电后将电池放入60℃的烘箱中储存30min;

2.然后在60℃下用内阻小于50mΩ的铜导线连接正负极,监视电池温度变化,持续1h。

1.电池应不爆炸、不起火 ;

2.表面温度不能超过150℃。

温度循环

1. 电池按标准充饱电;

2. 75±2℃下开路搁置48h;

3. 再在-20±2℃下开路搁置6h,然后在25±5℃下搁置24h,记录电压、内阻、厚度、重量。

4. 0.2C恒流放电到3.0V,设定点电压3.6V,记录其剥余容量;

5. 据置10min,按标准循环三次,记录其恢复容量。

1.电池剩余容量应≥初始容量的75%;

2.恢复容量应≥初始量的85%;

3.内阻增长≤20%;

4.厚度增长≤5%(软包装) ;

5.电池失重≤0.5%;

6.开路电压降低≤0.5%;

7.电池无明显变形、不冒烟、不爆炸,并且软包装电池封边处无破裂或针孔。

高空模拟

(低气压)

1.电池按标准充饱电,在压强为11.2KPa下放置6h,然后室温揭置2h,现察电压、内限,外观;0.2C恒流放电到3.0V,设定点电压3.6V记录其利余容量。

1、利余客量应≥初始容量的95%;

2、内阻增加≤20% ;

3、开路电压降≤0.5%;

4、电池不漏液、不爆炸,不变形,并且软包装电池封边无破裂或针孔。

锂电池试验 试验箱方案

高低温试验箱、防爆高低温试验箱

高低温湿热试验箱、防爆高低温湿热试验箱

精密烘箱、防爆精密烘箱

低气压高低温试验箱、真空烘箱


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