振动试验台是一种精密的测试设备，用于模拟产品在运输、使用过程中所遇到的振动环境，以检验其可靠性和稳定性。不正确使用不仅会损坏设备、测试样品，还可能造成人身安全事故。
以下是振动试验台使用过程中需要特别注意的事项，分为安全、操作前、运行中、操作后和维护几个方面。
个人防护：操作人员必须接受专业培训，长发者应盘起，勿穿宽松衣物，防止被运动部件卷入。
紧急停止：熟悉紧急停止按钮的位置和操作方法，在发生任何异常情况时，第一时间按下急停键。
防止碰撞：确保动圈（台面）的运动空间充足，绝对避免与周围任何物体发生碰撞或干涉。
试件固定：试件必须牢固地固定在台面上（使用强度足够的螺栓和夹具），防止试验过程中试件飞出，造成设备损坏或人身伤害。
禁止触摸：设备运行时，严禁将手或任何工具伸入运动部件附近。
接地保护：设备必须有良好的接地，防止漏电危险。
检查设备状态：
检查冷却系统（风冷或水冷）是否正常，风机运转有无异响，水路有无漏水。
检查台面及动圈是否清洁，无残留杂物。
检查所有连接线缆（传感器、功率放大器、控制仪连接线）是否连接牢固、无破损。
检查试件安装：
试件的安装应模拟其实际安装状态，重心应尽量落在台面中心。
使用足够强度、数量的螺栓和夹具，并确认锁紧力矩符合要求。对于不对称或大型试件，必须制作专用工装。
安装完成后，手动轻轻推动台面，感受是否有松动或异响。
传感器安装：
控制传感器必须牢固安装在台面或夹具上指定的安装点（通常有螺孔）。
传感器安装方向必须与要测试的振动方向一致。
确保传感器线缆固定好，不会在振动中与试件摩擦或拉扯。
参数设置：
在控制系统中正确设置试验参数（频率范围、振幅、加速度、试验时间等），务必再次确认参数是否正确，避免因设置错误导致过试验（Over-test）或欠试验（Under-test）。
设置合理的安全保护限幅（如位移、加速度、速度的限制值），这是保护设备和试件的关键防线。
逐步启动：不要一次性直接满量程运行。应先从小振幅、低量级开始启动，观察设备运行状态无异常后，再逐步增加到预设值。
全程监控：试验过程中，操作人员不得离开。应持续监控：
控制仪屏幕上的反馈信号与驱动信号是否正常，有无出现大量“削波"（Overload）或报错。
设备运行声音是否平稳，有无出现异常的撞击、摩擦噪音。
观察试件及夹具是否有松动、裂纹或异常抖动。
关注功率放大器和工作台的温度是否在正常范围内。
异常即停：一旦发现任何异常（异响、异味、烟雾、参数异常、试件松动等），立即按下急停按钮，查明原因并排除故障后再继续试验。
有序关机：先逐步降低振动量级至零，然后停止输出，最后关闭控制软件、功率放大器和总电源。
拆卸试件：关闭电源后，再拆卸试件和传感器。拆卸时注意安全。
设备清洁：清理台面和设备周围的杂物，保持设备清洁干燥。
记录：详细记录本次试验的参数、现象和任何异常情况，便于追溯和分析。
定期检查：按照厂家提供的维护手册，定期检查螺栓紧固情况、线缆连接状态、水平位置等。
台面保养：保持台面螺纹孔清洁，可使用丝锥重新攻丝清理锈迹和杂物，并在不使用时盖上防护盖。
专业维护：定期（如每年）由专业工程师对振动台进行系统性的检查和校准，包括动圈平衡、轴承检查、传感器校准等。
