红外产品的研发与质量验证环节，对环境的适应性、稳定性和精度有着ji致的要求：
痛点一：我的红外产品，到底需要多严苛的温度环境？
红外探测器、镜头等核心部件，其性能对温度变化极为敏感。例如，非制冷红外探测器的噪声、制冷型探测器的冷头温度稳定性，都直接决定了成像质量和测量精度。
选型关键：温度范围与变化速率
深度：红外产品可能需要在极寒环境下启动，或在高温环境中持续工作。
速度：快速的温度变化能力（如B-T-50D的 3~5℃/min）对于测试产品在温度变化下的响应速度和可靠性至关重要，能有效筛选出有潜在缺陷的产品。
痛点二：测试数据不准，是设备问题还是我的问题？
研发测试最怕结果不可复现、数据波动大。试验箱的均匀性和稳定性，是保证测试结果可信度的基石。
选型关键：温度均匀度、波动度与偏差
均匀度（≤2.0℃）： 确保箱内任意点的温度一致，避免因位置不同导致被测产品受热不均，测试结果出现偏差。
波动度（≤±0.5℃）与偏差（≤±2.0℃）： 这两个指标直接体现了设备的控制精度。对于需要精确标定温度-性能曲线的红外产品而言，微小的波动都可能引入不可接受的误差。
痛点三：实验室空间紧张，大型设备如何安放？
研发实验室或生产线空间宝贵，庞大的测试设备往往让人望而却步。
选型关键：小巧紧凑的设计
痛点四：测试过程想接入线缆，怎么办？
红外产品测试经常需要外接电源、数据采集卡或信号线，以实时监控其性能参数。
选型关键：便捷的测试孔
试验箱左右两侧标配的φ100mm测试孔，并配有硅胶塞，方便用户穿引线缆，同时能有效减少箱内外的热量交换，保证测试条件的稳定。
痛点五：设备是否稳定耐用，会不会耽误我的项目进度？
测试设备本身应该是可靠的“伙伴"，而非需要频繁维护的“麻烦"。
选型关键：核心部件与安全保障
制冷系统：采用国际品牌的压缩机和制冷部件，保证了长期连续运行（1000+小时）的稳定性和寿命（15+年）。
安全保障：完备的多重保护系统（超温、过载、压力保护等）确保了设备和样品的安全，让工程师可以安心进行长时间的可靠性试验。
