车载显示屏需通过严格的老化测试，以确保在高温、高湿、连续运行等条件下保持稳定性。客户原有测试方案存在效率低、环境模拟不精准、故障定位困难等问题，导致产品良率波动。为此，客户选择定制化车载显示屏老化测试系统，要求系统具备高兼容性、自动化数据采集及模块化扩展能力。
2.老化能力需要能升温至120°，可稳定运行温度≥80°，工装、线束、配件等要能承受120°高温不损坏；
3.在规定的温度范围内空载温度偏差≤±3'℃，温度均匀度应≤2℃；
4.典型产品的满载条件下，温度偏差应≤+5℃，温度均匀度应该≤3℃，过冲温度≤5C；
5.升降温循速率要满足老化测试效率要求，加热升温平均速率应在5~10℃/min范围内；
6.PLC需要监控到每个腔体的环境温度，并在触摸屏上显示出来，上位机要能获取到PLC内部的数据。
老化柜的热风需要外引出去，方便设备快速降温；设备正上方需要有风幕机，方便产品降温散热；
7.上位机软件支持控制和调节温箱设备内的环境温度功能，以简化现场操作。
2.老化柜的每个独立腔体外侧有相应的控制按键，启动后自动锁门，结束后自动解锁；腔体内部有控制产品供电开关的按键。具备多重防护，保证使用安全。
3.设备通过软件控制，独立启动，独立检测；采用通用型接插线端子，可快速更换，产品兼容性高。
4.升降温速率等指标满足测试效率要求，温箱工作空间内设置足够数量的温度传感器，支持多通道冗余备份，单个传感器失效不会导致温度感应失效。
5.能实时监控老化工作区域内的温度，确保工作空间内各产品放置区域满足温度偏差范围。温度传感器精度高于0.3℃。
