一、产品名称 循环复合盐雾腐蚀试验箱 带喷淋 循环复合盐雾腐蚀试验箱 带喷淋
复合式盐雾试验箱
二、产品概述
复合盐雾箱乃为加速腐蚀试验中实际的自然状况，以自然环境中较常遇见之状况加以模拟：如盐雾、热风乾燥、湿润、低温等加以组合并可任意顺序循环而进行之试验，其主要测试品皆针对有激烈变化之环境下使用的物品如：汽车零件、航空器材、建筑材料、涂膜电著、电气机器等。
三、技术规格（mm）
型号：AK-F-120S 工作室尺寸: 1200×900×700 （D×W×H）
外箱尺寸(约):2390×1400×1350（D×W×H）
四、技术参数
1.实验室温度范围：+10℃～+70℃
2.湿度范围：20%~98%r.h.
3.饱和桶温度范围：常温～+70℃
4.温度均匀度：≤2℃
5.温度波动度：≤±0.5℃
6.湿度波动度：≤±2%Rh
7.湿度均匀度：≤±5%Rh（当湿度≤75%），≤±3%Rh（当湿度＞75%）
8.升降温速率：温湿度状态：升温≥1.5℃/min 降温≥1.0℃/min
盐雾状态：升温≥0.5℃/min
9.喷雾沉降量:1～2ml/(h·80cm²)可调(收集16小时以上取其平均值)
10.冷却方式：水冷（冷水机或冷却塔客户自备）
11.运行模式：盐雾、干燥、潮湿、静置、喷淋
12.盐水耗水量：单喷头15~22L/天
13.盐水箱容积：内置盐水箱95L，外置喷淋水箱120L
14.喷雾压力：0.07～0.17 MPa
15.进气压力：0.2～0.6MPa（可调），进气必须加装冷干机，确保气源纯净度，不能含有油污
16.盐雾液浓度：a、盐浓度：5±0.5%，严格执行国家标准，收集液浓度控制在标准范围内
b、PH值：中性试验6.5-7.2 酸性、CASS（铜加速）3.1-3.3
17.电源: 380V/50HZ,三相五线制
18.设备总功率：约16.0KW
五、工作室结构
1.试验箱系统
该试验箱采用冷热平衡方式进行温湿度调节，通过强有力的风循环系统达到快速转换不同温湿度条件的要求，盐雾采用静态加热方式，喷雾结构采用中置或两侧安装方式，实现盐雾的均匀分布。控制系统为可程式10寸触摸屏，具备强大的后台管理能力和编程能力，可以实现复杂条件下的盐雾测试程序
2.箱体结构
箱体分为测试区域，制冷电控区，供水区，和风道区域
3.内胆材质:进口树脂及胶粘剂合成玻璃钢材质，耐温、强度、耐酸碱。
4.开门结构上开门结构，开门尺寸：1200×900（W×D）（mm）
配有316气弹簧助力，相比气缸具有小巧不占空间，抗腐蚀能力强， 而 且免维护，不受气源影响
5.测试架
a内箱靠顶部放置可拆卸，标准试片放置夹具，样品安装角度20°± 5°与垂直面倾斜。样品架采用耐腐蚀绝缘的树脂材料制作，具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性，
b下层大件样品放置：试验箱底部设置网孔样品放置平台，平台置于箱体 底部加热层上方，距离内箱底板高约250mm,平台表面均匀开孔防止落雾后的溶液堆积，也利于箱内气流循环，网孔板可拆印结构设计。，承重100kg/m²均匀分布如图所示：
6.面板:电源启动开关、急停、USB接口、网络接口
7.储液桶:容积120L
8.加热方式:无水加热
9.配电柜
在箱体的右侧部位；配电柜含：压缩机、冷凝器、油水分离器、过滤器、总电源漏电断路器、配电板、控制器、超温保护装置。
10.快速排雾装置
试验结束后，室体内尚有大量盐雾存在，短时间内不能全部沉降或排出室外。为了方便试验人员尽早进入室体，本室设计有一套快速排雾装置，可尽快将室内的盐雾排除。
11.照明灯：箱内配照明系统方便用户拿取样品
六、喷雾系统
1.喷雾方式
a采用可调式喷嘴（支持喷雾角度可调，盐水流量独立可调）
b多点分布让喷雾效果更均匀。配合可移动伸缩杆其占有的工作室空间极小，大大提高工作室的有效空间。
此喷嘴寿命可达10年，对比玻璃喷嘴具有雾化效果好，寿命长，方便维护的优势
2.盐水输送系统
a精密蠕动泵定量供应盐水，确保每一滴盐水得到充分利用，配合我司自研的盐雾 雾化喷头，对比竞品可以节约50%盐水用量
b蠕动泵流速可调，配合可视化流量计，盐水消耗一目了然
3.空气饱和装置
304不锈钢材质，经压力测试,均匀预热预湿待喷雾压缩空气，无内部腐蚀污染，带自动补水功能，可长期连续工作。
4.喷雾压力调节
一道，进气过滤及调节；第二道，喷雾压力调节。
5.喷淋功能
a本机采用摇摆式扇形喷淋头，可完整覆盖整个箱体的样品摆放区域
b采用高压防腐型泵对喷头进行供液，并支持流量可调
c采用扇形喷头*2个，钛合金防腐材质
d伺服电机控制摇摆角度和速度，可调整并控制
七、测试系统
1.温度测量件
采用高精度PT100温度传感器进行温度测量
1. 控制元件
1) 10英寸超大彩色液晶触摸控制屏加PLC模块，支持中英文切换，可显示设定参数，时间，加热器、压缩机等工作状态，同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。控制参数的设定采用中文界面，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷，加热等子系统的工况，从而保证在整个温度范围的高精度控制，达到节能降耗的目的。完善的检测装置能自动进行详细的故障显示、报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。配备网络接口与计算机相连。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度等参数的连续监控。
2) 屏幕显示：设定温度、实测温度、总运行时间、段运行时间、加热状态、制冷状态
3) 分辨率：温度0.01℃，时间1min；
4) 程序容量：100组程序。200段程序， 程序段可循环，程序可链接；
5) 运行方式：恒定运行，程序运行，预定开机,中文菜单，触摸屏方式输入
6) 试验数据记忆：设定温度，实测温度，运行时间等；运行数据记录、曲线显示及历史数据记录；
7) 故障信息：当发生异常时， 中文显示故障状态。
8) 可设定预约启动时间，断电模式可选择：继续/重新/停机
9) 温度保护：设定试验程序储存同时，自动设定高低温度保护上下限
故障侦测：故障信号侦测、故障报警及原因、处理提示功能、故障记录
2. 其他功能
1）故障报警及原因、处理提示功能
2）断电保护功能
3）上限温度保护功能
4）日历定时功能(自动启动)
7）具有曲线记录功能，可保存实际测量的温度；设定温度及采样的时间：能够存储180天（采样周期为1分钟）曲线记录；
8）有断电保护功能和来电自动开启功能，用户可根据需要进行设定，包括断电又来电后自动开启的允许最长时间间隔。
3. PLC功能：自动调用分组PID参数。
八、温度电热循环系统
1.电热循环系统：温度采特殊防潮兼散热设计,316L不锈钢加长轴心循环马达
2.回圈风扇：耐高温.316L不锈钢多翼式结构循环风扇
3.温度电热控制方式：平衡式调温 P.I.D + P.L.C+A.D+ S.S.R
4.结构微电脑控制：微电脑控制,温度转换控制,输出功率由计算机演算达到高精确度与高用电效益
5.加热器
a盐雾加热，温湿度加热均采用钛合金加热器，高强度防腐设计
b加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）
6.温度感知：PT-100铂金阻传感器
7.调控方式：空气强制循环平衡调温调湿
8.风道系统结构：风道系统位于试验箱的夹层，其内分布加热器、风叶等装置。当风机高速旋转时，将外部新鲜工作室中空气吸入风道内，与加热器产生的热量从风道吹出，在工作室中与试品进行热交换，热交换后的空气再被吸入风道内进行混匀；反复循环，从而达到目标温度要求，同时保证试验箱内获得较高的温度均匀度指标。蒸发器采用钛合金材料，高强度防腐，使用寿命长达20年
9.DC/AC光耦合转换控制:自动控制
微电脑控制信号经由光耦合转换成交流信号推动外围元件,光耦合元件系利用“光能"转换输出信号，特性DC/AC隔离控制，速度快，无火花，无噪音。
九、制冷系统
1、配置
1)压缩机：采用“艾默生"品牌压缩机。采用冷端输出控制，在快速转换的同时， 还能节约30%左右电能。
2) 其它制冷配件均选用国际产品。其中快开电磁阀采用斯波兰品牌，动作寿命达20万次以上。
2.冷端输出控制
制冷系统采用冷平衡技术的应用，约节约30%的电能，有效降低使用 成本。如右图所示，热平衡是通过改变加热输出量的大小来实现温度的恒定，这样在压缩机制冷量一定的情况下，加热会越来越高，从而增加了能源的浪费，也跟使用方带来了不必要的支出。而冷平衡技术，是通过改变压缩制冷量的方式来实现温度的恒定，当温度趋近我们设定值的时候，制冷量通过PID的调节也渐渐的减少来达到温度恒定，(理论下可以做到加热0输出，但是实际生产中会有很小量的加热输出),实现节能的目的。
3、制冷系统特点
1)全系统管路均作通气加压25kg检漏测试。
2)加温、降温系统独立。
3)配有本公司专业技术特点，防高温高压气流同时开冷机损坏系统。
4)所有冷冻系统动作程序，由微电脑控制器控制。
5)压缩机底部有接水盘，能够将结霜产生的凝露水收集起来。
6)压缩机自带PTC温度传感器，当压缩机超温时，实现超温保护。
7)高低压保护装置，在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控， —旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的压力，立刻发出报警，并切断电源，直到故障排除。
8)制冷系统核心部件使用进口品牌配件，质量可靠，保证系统的稳定性。
十、适用标准：
1.GBT2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾
2.GJB150.11A-2009装备实验室环境试验方法第11部分盐雾试验
3.TCSAE 71-2018汽车零部件及材料循环腐蚀试验方法
4.ISO 16750-4:2010(E)
5.VDA233-102：2013汽车材料和部件循环腐蚀试验
6.GMW14872-2013 通用汽车（需额外加喷淋系统）
7.GWT A H01-03_516长城汽车
8.GB/T 20854-2007/ISO14993-2001金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾、“干"和“湿"条件下的加速试验；
9.GB/T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法：盐雾试验；
10.Q-JL J130006-2019-加速模拟大气腐蚀试验方法吉利汽车（需额外加喷淋系统）
11.IEC60068-2-52-2017_试验-试验 Kb：环状盐雾（氯化钠溶液）
12.GBT2423.17-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾
13.大众汽车标准_PV_1210_车身及附件_腐蚀试验
14.GB-T2423.18-2012环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)
15.Q/SK J01.507-2025 加速模拟大气腐蚀试验方法（需额外加喷淋系统）
十一、安全保护系统
1．电源过载保护、漏电保护
2．控制回路过载、短路保护、缺相保护
3．风道、锅炉、实验室、加湿槽超温报警及保护
4．各水位缺水报警
5．饱和器缺水报警及保护
6．气源报警（低气压时机器将自动暂停，选配）
7．设备定时运行保护装置
8. 报警声讯提示
9．饱和器干烧保护
10．风机过载报警及保护
11. 设备定时运行保护装置
十二、设备使用环境
1.环境条件：
温度：5℃～+30℃
湿度：＜90%R.H.
气压：86～103Kpa
周围无高浓度粉尘及腐蚀物质
周围无振动源
通风散热良好
2.供电条件：
a.电源电压： 380V±10%
b.电源频率： 50Hz
c设备总功率：16kw，相电流22A，电线建议4平方毫米，三相五线制
3.供水条件：
a.蒸溜水或去离子水（配盐水）
b.自动五级过滤纯水系统(选配)
4.供气条件：压缩空气压力：0.2～0.6MPa，接口尺寸：Φ8mm气管快插
5.负载条件：
a试验负载的总质量按在每平米工作室容积内放置50～80kg试验样品计算。
b试验负载的总体积不大于工作室容积的3/5。
c试验负载的截面不能阻挡风道超过2/5。
6.排水要求
a排盐水：工作室后部设有排水口，直径8mm*3根，硅胶管
b排雾口：场地预留排雾管接口，直接与设备排雾口连接，直径50mm
