合肥大众汽车测试复合盐雾腐蚀试验箱厂家

1.1工作室室尺寸

1200×900×700  （D×W×H）（mm）

1.2外形尺寸

2390×1400×1350（D×W×H）（mm）

具体尺寸根据后期结构设计确认

1.3工作室温度范围

+10℃～+70℃ 

本机会采用无水加热方式，确保盐雾收集的浓度在规定范围内，拒绝传统的水浴加热

1.4温度波动度

≤±0.5℃

1.5温度均匀度

≤2℃

1.6 温度偏差

≤±1.0℃

1.6饱和空气温度范围

常温～+70℃

1.7温度控制范围

20%~98%Rh

1.8湿度波动度

 ≤±2%Rh

1.9湿度均匀度

≤±5%Rh（当湿度≤75%），≤±3%Rh（当湿度＞75%）

1.10温度偏差

±2℃

1.11温湿度分辨率

温度0.01℃     湿度0.1%Rh

1.12升降温速率

温湿度状态：升温≥1.5℃/min   降温≥1.0℃/min

盐雾状态：升温≥0.5℃/min

1.13盐雾沉降量

1～2ml/(h·80cm²)可调(收集16小时以上取其平均值)

1.14冷却方式

水冷（冷水机或冷却塔客户自备）

1.15运行模式

盐雾、干燥、潮湿、静置、喷淋

1.16 盐水耗水量

单喷头15~22L/天

1.17 盐水箱容积

内置盐水箱95L，外置喷淋水箱120L

1.18喷雾压力

0.07～0.17 MPa

1.19进气压力

0.2～0.6MPa（可调），进气必须加装冷干机，确保气源纯净度，不能含有油污

1.20盐雾沉降量

1～2ml/80cm².h（可调），我司设备支持多点测试

1.21工作室承重

≥100kg

1.22 盐雾液浓度（收集液）

1、盐浓度：5±0.5%，严格执行国家标准，收集液浓度控制在标准范围内

2、PH值：

中性试验6.5-7.2

    酸性、CASS（铜加速）3.1-3.3

1.23样品摆放

可满足1400*800*600mm样品摆放空间

Ø 2．适用标准

1、GBT 2423.17-2008电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾

2、GJB150.11A-2009装备实验室环境试验方法第11部分盐雾试验

3、TCSAE 71-2018 汽车零部件及材料循环腐蚀试验方法

4、ISO 16750-4:2010(E)

5、VDA233-102：2013汽车材料和部件循环腐蚀试验

6、GMW14872-2013 通用汽车（需额外加喷淋系统）

7、GWT A H01-03_516长城汽车

8、10、GB/T 20854-2007/ISO14993-2001金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾、“干"和“湿"条件下的加速试验；

9、GB/T 31467.3-2015电动汽车用锂离子动力蓄电池包和系统第3部分：安全性要求与测试方法：盐雾试验；

10、Q-JL J130006-2019-加速模拟大气腐蚀试验方法吉利汽车（需额外加喷淋系统）

11、IEC60068-2-52-2017_试验-试验 Kb：环状盐雾（氯化钠溶液）

12、GBT 2423.17-2008电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验Ka：盐雾

13、大众汽车标准_PV_1210_车身及附件_腐蚀试验

14、GB-T2423.18-2012环境试验第2部分：试验方法试验Kb：盐雾，交变(氯化钠溶液)

15、Q/SK J01.507-2025 加速模拟大气腐蚀试验方法（需额外加喷淋系统）

3．设备使用条件

3.1环境条件

温度：5℃～+30℃

湿度：＜90%R.H.

气压：86～103KPa

周围无高浓度粉尘及腐蚀物质

周围无振动源

通风散热良好

3.2供电条件

电源电压：380V±10%

电源频率：50Hz

设备总功率：16.0kW 相电流大22A，电线建议4平方毫米，三相五线制

3.3供水条件

蒸溜水或去离子水（配盐水）

自动五级过滤纯水系统(选配)

3.4供气条件

压缩空气压力：0.2～0.6MPa

接口尺寸：Φ8mm气管快插

3.5排水要求

l 排盐水：工作室后部设有排水口，直径8mm*3根，硅胶管

l 排雾口：场地预留排雾管接口，直接与设备排雾口连接，直径50mm

3.6负载条件

l 试验负载的总质量按在每平方米工作室容积内放置50～80kg试验样品计算。

l 试验负载的总体积不大于工作室容积的3/5。

l 试验负载的截面不能阻挡风道超过2/5。

4．工作室结构

4.1试验箱系统

该试验箱采用冷热平衡方式进行温湿度调节，通过强有力的风循环系统达到快速转换不同温湿度条件的要求，盐雾采用静态加热方式，喷雾结构采用中置或两侧安装方式，实现盐雾的均匀分布。

控制系统为可程式10寸触摸屏，具备强大的后台管理能力和编程能力，可以实现复杂条件下的盐雾测试程序

4.2箱体结构

箱体分为测试区域，制冷电控区，供水区，和风道区域

4.3内胆材质

进口树脂及胶粘剂合成玻璃钢材质，耐温、强度、耐酸碱。

4.4开门结构

上开门结构，开门尺寸：1200×900（W×D）（mm）

配有316气弹簧助力，相比气缸具有小巧不占空间，抗腐蚀能力强，而且免维护，不受气源影响

4.5测试架

1、内箱靠顶部放置可拆卸，标准试片放置夹具，样品安装角度20°±  5°与垂直面倾斜。样品架采用耐腐蚀绝缘的树脂材料制作，具有耐高温、抗腐蚀、强度高、比重小、吸湿低、延伸小及绝缘好等一系列优异特性，

2、下层大件样品放置：试验箱底部设置网孔样品放置平台，平台置于箱体底部加热层上方，距离内箱底板高约250mm,平台表面均匀开孔防止落雾后的溶液堆积，也利于箱内气流循环，网孔板可拆印结构设计。，承重100kg/m²均匀分布如图所示：

4.6面板

电源启动开关、急停、USB接口、网络接口

4.7盐水贮液桶

容积120L

4.8加热方式

无水加热

4.9配电控制柜

在箱体的右侧部位；配电柜含：压缩机、冷凝器、油水分离器、过滤器、总电源漏电断路器、配电板、控制器、超温保护装置。

4.10快速排雾装置

　 试验结束后，室体内尚有大量盐雾存在，短时间内不能全部沉降或排出室外。为了方便试验人员尽早进入室体，本室设计有一套快速排雾装置，可尽快将室内的盐雾排除。

4.11照明灯

箱内配照明系统

方便用户拿取样品

Ø 5.喷雾系统

5.1喷雾方式

1、采用可调式喷嘴（支持喷雾角度可调，盐水流量独立可调）

2、多点分布让喷雾效果更均匀。配合可移动伸缩杆其占有的工作室空间极小，大大提高工作室的有效空间。

3、此喷嘴寿命可达10年，对比玻璃喷嘴具有雾化效果好，寿命长，方便维护的优势

5.2 盐水输送系统

1、精密蠕动泵定量供应盐水，确保每一滴盐水得到充分利用，配合我司自研的盐雾雾化喷头，对比竞品可以节约50%盐水用量

2、蠕动泵流速可调，配合可视化流量计，盐水消耗一目了然

5.3 空气饱和装置

304不锈钢材质，经压力测试,均匀预热预湿待喷雾压缩空气，无内部腐蚀污染，带自动补水功能，可长期连续工作。

5.4喷雾压力调节

道，进气过滤及调节；第二道，喷雾压力调节。

5.5 喷淋功能

1、本机采用摇摆式扇形喷淋头，可完整覆盖整个箱体的样品摆放区域

2、采用高压防腐型泵对喷头进行供液，并支持流量可调

3、采用扇形喷头*2个，钛合金防腐材质

4、伺服电机控制摇摆角度和速度，可调整并控制

6．测控系统

6.1温度测量件

采用高精度PT100温度传感器进行温度测量

6.2控制元件

1) 10英寸超大彩色液晶触摸控制屏加PLC模块，支持中英文切换，可显示设定参数，时间，加热器、压缩机等工作状态，同时具有试验自动运行及PID参数自整定功能。控制参数的设定采用中文界面，仅需设定温度就可实现制冷机的自动运行功能。控制系统使用智能化控制软件系统，具备自动组合制冷，加热等子系统的工况，从而保证在整个温度范围的高精度控制，达到节能降耗的目的。完善的检测装置能自动进行详细的故障显示、报警，如当试验箱发生异常时，控制器自动显示故障状态。配备网络接口与计算机相连。连机后可通过计算机对设备实现运行，温度等参数的连续监控。

2) 屏幕显示：设定温度、实测温度、总运行时间、段运行时间、加热状态、制冷状态

3) 分辨率：温度0.01℃，时间1min；  

4) 程序容量：100组程序。200段程序， 程序段可循环，程序可链接；

5) 运行方式：恒定运行，程序运行，预定开机,中文菜单，触摸屏方式输入

6.2控制元件

6) 试验数据记忆：设定温度，实测温度，运行时间等；运行数据记录、曲线显示及历史数据记录；

7) 故障信息：当发生异常时， 中文显示故障状态。

8) 可设定预约启动时间，断电模式可选择：继续/重新/停机

9) 温度保护：设定试验程序储存同时，自动设定高低温度保护上下限

故障侦测：故障信号侦测、故障报警及原因、处理提示功能、故障记录

6.3其他功能

1）故障报警及原因、处理提示功能

2）断电保护功能

3）上限温度保护功能

4）日历定时功能(自动启动)

7）具有曲线记录功能，可保存实际测量的温度；设定温度及采样的时间：能够存储180天（采样周期为1分钟）曲线记录；

8）有断电保护功能和来电自动开启功能，用户可根据需要进行设定，包括断电又来电后自动开启的允许最长时间间隔。

6.4 PLC功能

自动调用分组PID参数。

7.温度电热循环系统

7.1电热循环系统

温度采特殊防潮兼散热设计,316L不锈钢加长轴心循环马达

7.2回圈风扇

耐高温.316L不锈钢多翼式结构循环风扇

7.3温度电热控制方式

平衡式调温 P.I.D + P.L.C+A.D+ S.S.R

7.4结构微电脑控制

 微电脑控制,温度转换控制,输出功率由计算机演算达到高精确度与高用电效益

7.5DC / AC 光耦合转换控制

自动控制                                                    

微电脑控制信号经由光耦合转换成交流信号推动外围元件.

光耦合元件系利用"光能"转换输出信号,特性 DC/AC 隔离控                                                             制. 速度快,无火花,无噪音,不产生噪声,取代传统电机配线.

DC/AC 隔离控制

7.6加热器

1、盐雾加热，温湿度加热均采用钛合金加热器，高强度防腐设计

2、加热器控制方式：无触点等周期脉冲调宽，SSR（固态继电器）

7.7温度感知

PT-100铂金阻传感器

7.8调控方式

空气强制循环平衡调温调湿。

7.9风道系统结构

风道系统位于试验箱的夹层，其内分布加热器、风叶等装置。当风机高速旋转时，将外部新鲜工作室中空气吸入风道内，与加热器产生的热量从风道吹出，在工作室中与试品进行热交换，热交换后的空气再被吸入风道内进行混匀；反复循环，从而达到目标温度要求，同时保证试验箱内获得较高的温度均匀度指标。

蒸发器采用钛合金材料，高强度防腐，使用寿命长达20年

8.制冷系统

8.1配置

1)压缩机：采用“艾默生"品牌压缩机。采用冷端输出控制，在快速转换的同时，还能节约30%左右电能。

2) 其它制冷配件均选用国际产品。其中快开电磁阀采用斯波兰品牌，动作寿命达20万次以上。

8.2冷端输出控制

制冷系统采用冷平衡技术的应用，约节约30%的电能，有效降低使用 成本。如右图所示，热平衡是通过改变加热输出量的大小来实现温度的恒定，这样在压缩机制冷量一定的情况下，加热会越来越高，从而增加了能源的浪费，也跟使用方带来了不必要的支出。而冷平衡技术，是通过改变压缩制冷量的方式来实现温度的恒定，当温度趋近我们设定值的时候，制冷量通过PID的调节也渐渐的减少来达到温度恒定，(理论下可以做到加热0输出，但是实际生产中会有很小量的加热输出),实现节能的目的

8.3制冷系统特点

1、全系统管路均作通气加压25kg检漏测试。

2、加温、降温系统独立。

3、配有本公司专业技术特点，防高温高压气流同时开冷机损坏系统。

4、所有冷冻系统动作程序，由微电脑控制器控制。

5、压缩机底部有接水盘，能够将结霜产生的凝露水收集起来。

6、压缩机自带PTC温度传感器，当压缩机超温时，实现超温保护。

7、高低压保护装置，在设备工作过程中对制冷剂的压力进行监控， —旦制冷剂压力高于系统的极限压力或低于系统所设定的压力，立刻发出报警，并切断电源，直到故障排除。

8、制冷系统核心部件使用进口品牌配件，质量可靠，保证系统的稳定性。

9．安全保护措施

9.1电源过载保护、漏电保护

9.2控制回路过载、短路保护、缺相保护

9.3风道、锅炉、实验室、加湿槽超温报警及保护

9.4各水位缺水报警

9.5饱和器缺水报警及保护

9.6气源报警（低气压时机器将自动暂停，选配）

9.7设备定时运行保护装置

9.8报警声讯提示

9.9饱和器干烧保护

9.12风机过载报警及保护

9.13设备定时运行保护装置