夏季高温高湿的气候特性对设备运行构成严峻考验，科学养护成为确保试验箱性能与延长使用寿命的关键。以下是结合季节特点的深度保养方案：
一、温湿度控制系统维护
1.冷凝器专项清洁
a.每两周执行一次除尘作业，使用压缩空气罐（注意保持45°倾斜角）清除散热鳍片积尘
b.配合吸尘器软毛刷清理冷凝器缝隙，重点处理空调外机式散热结构
c.异常振动检测：运行中触摸压缩机管路，感知是否有异常振幅
2.除湿系统强化
a.每日记录箱内湿度波动曲线，当相对湿度＞85%时启动强制除湿模式
b.检查除湿组件：观察分子筛吸附剂颜色变化（正常为蓝色），失效需及时更换
c.排水管路疏通：每月一次蒸馏水冲洗，配合气管吹扫防止微生物滋生
二、核心部件防护体系
1.制冷机组维保
a.压缩机油液检测：停机后立即检查视油镜，确保冷冻油位处于刻度线中央
b.高低压压力监测：记录R404A冷媒工作压力（标准工况：高压1.5-1.8MPa，低压0.3-0.5MPa）
c.轴封检查：运行30分钟后触摸压缩机外壳，温度超过90℃需排查密封
2.加热系统安全排查
a.镍铬合金加热管表面氧化层检测，出现深褐色斑点需用专业抛光剂处理
b.高温报警双校验：同时触发机械式（≥150℃）和电子式（≥130℃）双重保护装置
c.绝缘阻抗测试：断电后使用500V摇表测量加热端子对地电阻值（应＞50MΩ）
三、精密校准与验证体系
1.传感器三级校验
a.基准比对：将设备传感器与省级计量院标准铂电阻（PT100）进行温差对比
b.动态补偿：在满载条件下（300kg测试物）记录温度场均匀性数据
c.湿度标定：使用饱和盐溶液法（如LiCl饱和溶液对应11%RH）进行多点校准
2.程序稳定性验证
a.72小时连续运行测试：设置25℃±3℃/50%RH±5%恒定参数
b.记录仪数据抓取：保存一分钟间隔的温度采样数据，计算标准差≤±0.5℃
c.恢复时间验证：开门30秒后关闭，要求15分钟内回归设定值±2%
四、季节性预防措施
1.防霉抑菌方案
a.每周使用含0.1%苯并异噻唑啉的消毒剂擦拭内腔
b.安装纳米银离子发生器（浓度控制在5ppm以下）
c.长期停机时放置硅胶干燥剂（每立方米不少于50g）
2.电气系统防护
a.配电柜加装温湿度显示器，确保柜内湿度＜60%RH
b.接触器触点使用含银离子的防锈脂进行处理
c.电缆接口处涂抹RTV防腐蚀密封胶
